Qualité constante – certifiée et prouvée
La haute qualité de l’entièreté de la chaîne de production de Comline n’est pas seulement certifiée par la norme DIN EN 9001:2015. Les nombreuses méthodes d’essai et de contrôle que nous avons intégrées dans toutes les étapes de production s’avèrent indispensables pour assurer le respect de toutes les spécifications requises sans exception. Par exemple, les tests pour les systèmes de contrôle WEETECH qui concerne tous les jeux de câbles et les électriques centrales sans exception. Un protocole d’essai complet peut également être mis en place sur demande.
Avec jusqu’à 64.000 PINs, les réseaux filaires peuvent être consultés en intégralité et les pièces passives peuvent également être contrôlées. Des essais fonctionnels des composants actifs sont également possibles ainsi que des tests d’isolation et de haute tension.
Pour les quelque 800 contacts sertis différents de notre assortiment, les outils adaptés que nous possédons sont à votre disposition; micrographies calculées et expertisées avec vos raccords dans notre laboratoire. Les connexions serties sont 100% conforment aux instructions des fabricants de contact et des outilleurs. Les protocoles d’essai de chaque lot de sertissages sont en option.
Notre gestion de la qualité
Satisfaction du client comme objectif principal
Nous recevons régulièrement des feedbacks positifs de nos clients en interne et nous nous efforçons constamment d’améliorer encore nos services.
Autorisation des produits et processus selon les normes standardisées de l'industrie automobile
La validation des premiers échantillons s’effectue selon le standard VDA, les autorisations des produits et processus selon le PPAP (Production Part Approval Process).
Évaluation des risques au cours de la phase de développement et avant la mise en production
Mise en oeuvre de construction et de produit FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
Prestations de notre assurance qualité
Ébauche et production interne de dispositifs de vérification électriques et mécaniques
Nous concevons, construisons et fabriquons selon les spécifications du client et selon les directives de nos dispositifs de vérification et de toutes les installations d’essai.
Création de notre propre programme de contrôle 100% certifié
Pour nos essais à 100%, nous établissons un programme d’essai personnalisé avec une routine d’interrogation et la confirmation obligatoire des différentes étapes de vérification. Ce qui assure une sécurité indéniable.
Tests hardware in the Loop (HIL)
Les modules complexes, par exemple les électriques centrales, sont également testés à 100%. Le tracé, la qualité des connexions et d’autres composants (par ex. des pièces électromécaniques telles que les relais) sont donc contrôlés.
Vérification des outils
Nos outils (par ex. les outils de sertissage) sont validés avant le traitement en série. Tous les outils sont soumis à un programme de maintenance qui conserve une grande disponibilité et une grande qualité de fabrication.
Tests de durée de vie et résistance (vibration, changement de température, changement de climat)
En ce qui concerne l’assurance du design et l’augmentation de la durée de vie, notre grande expérience nous a permis d’acquérir des connaissances précieuses issues de nos laboratoires afin d’optimiser et de sécuriser nos produits.
Les autres tests de certification des produits (par ex. EMV et preuves IP) sont effectués par des laboratoires partenaires certifiés et accrédités.
Analyse de la température (caméra IR)
Pour le développement et l’autorisation du produit, des composants et modules/pièces (par ex. platines) sont examinés à l’aide d’une caméra infrarouge, afin de pouvoir localiser exactement les zones à risque avec des températures élevées (hot spots).
